酚醛復(fù)合風(fēng)管的制作與安裝工藝
作者：華城興小編 來源：
硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-09-18 瀏覽次數(shù)：3442
在制作風(fēng)管的時(shí)候，我們有多種的材質(zhì)，可以選擇。而酚醛復(fù)合風(fēng)管，就是其中的一種。那么，其制作工藝，是什么呢？具體，我們又該如何進(jìn)行安裝呢？下面，就讓我們一起來看看吧！
一、復(fù)合風(fēng)管的制作工藝
1.制作風(fēng)管的工具
復(fù)合風(fēng)管可以通過機(jī)械設(shè)備加工和簡(jiǎn)單的手工工具加工兩種形式，機(jī)械設(shè)備加工適用于大面積、成批量的風(fēng)管加工，要求加工場(chǎng)地較大；手工工具制作復(fù)合風(fēng)管較為靈活，適用于各種場(chǎng)所的施工，本工藝主要是對(duì)簡(jiǎn)單的手工工具制作風(fēng)管工藝進(jìn)行說明。
制作復(fù)合風(fēng)管的工具主要是刀具，分為左45°角，右45°角，90°直角和雙刨刀四種。要求刀架的精度高，刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。
2、復(fù)合風(fēng)管加工步驟
放樣：按設(shè)計(jì)文件確定的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管，不可以忽略板材的厚度(標(biāo)準(zhǔn)厚度為20㎜)。
切割：按劃出的線條使用專用刀具切割。
粘接：把準(zhǔn)備好的板材粘接成型。
安裝固定件、封邊、密封。
安裝法蘭：把法蘭安裝在風(fēng)管上。
3、直風(fēng)管的加工工藝
?。?）根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時(shí)要考慮復(fù)合板材的厚度。
?。?）切割：風(fēng)管制作可分三種形式：
a.由一塊板材組成
b.由二塊板材組成
c.由四塊板材組成
以上三種形式要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費(fèi)。
?。?）粘接
a.按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清潔。
b.把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度，確定膠水干燥后進(jìn)行粘接。
注意：粘接時(shí)要先把板材一端對(duì)齊，使兩片板的外層鋁箔對(duì)準(zhǔn)，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。
?。?）板材拼接
當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時(shí)，要對(duì)板材進(jìn)行拼接。
a.取兩塊需要拼接的復(fù)合板材，用斜45度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型，清理切割面。
b.涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個(gè)平臺(tái)上，進(jìn)行拼接。
?。?）安裝固定件、封邊
a.風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為50㎜的專用鋁箔膠帶對(duì)風(fēng)管的粘貼縫進(jìn)行密封。
b.風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫也要進(jìn)行密封，根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)特性，可使用密封膠或硅酸膠進(jìn)行密封。
注意，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。
c.為加強(qiáng)風(fēng)管的抗壓強(qiáng)度，每段風(fēng)管兩個(gè)端面的四個(gè)角均要進(jìn)行加固，使用鋼制90°角加固件，與風(fēng)管端面四角粘貼即可達(dá)到要求。
?。?）復(fù)合風(fēng)管法蘭采用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭。
a.按風(fēng)管的內(nèi)徑截取相應(yīng)的四段法蘭，截取法蘭型材要準(zhǔn)確，法蘭過長(zhǎng)或過短會(huì)影響風(fēng)管的漏風(fēng)量和后續(xù)制作工藝。
b.把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風(fēng)管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風(fēng)管的端面上，長(zhǎng)邊置于管內(nèi)。
4、直角彎頭的加工工藝
（1）矩形彎頭由兩塊側(cè)壁扳，內(nèi)弧板、外弧板四部分組成，側(cè)板按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)
?。?）內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割成斜45°。
?。?）矩形彎頭的曲率半徑為1.5D，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材，放樣，制作內(nèi)外弧板。
?。?）在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽須有如下間距。
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間距（㎜）
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圓弧曲率（㎜）
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25
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150-320
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35
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320-630
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50
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630-800
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80
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800 以上
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（5）把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型。
?。?）側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。
注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑。
（7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5、來回彎管制作工藝
?。?）依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選取板材放樣、切割。
?。?）把需要粘貼的部分切割出斜45度角。
?。?）涂膠成型。
6、三通的制作工藝
（1）按設(shè)計(jì)規(guī)格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）
（2）三通的兩個(gè)側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面，按設(shè)計(jì)參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成型。
?。?）三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型。
?。?）把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜45度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。
（5）三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同
7、變徑管的制作工藝
(1)按設(shè)計(jì)先制作無彎的三個(gè)面；
(2)有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作。
8、風(fēng)管加固
矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800㎜，管段長(zhǎng)度大于1250㎜或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.25㎡時(shí)要采取加固措施。
2、可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整加固桿間距。
?。?）加固筋為￠8的通絲和公司提供的圓盤。
?。?）在需要加固的風(fēng)管上下面上鉆M8的圓孔。
?。?）按風(fēng)管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置。
?。?）上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。
9、風(fēng)管連接
把預(yù)制合格的風(fēng)管使用提供的專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起；
(1)風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。
(2)法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。
(3)風(fēng)管連接要平直、牢靠。
10、風(fēng)口、閥件安裝工藝
?。?）閥件與風(fēng)管的連接，使用提供的專用F型法蘭，按設(shè)計(jì)某個(gè)位置需要安裝閥門時(shí)，直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F型法蘭。法蘭與風(fēng)管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔。
?。?）風(fēng)口與風(fēng)管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風(fēng)口與風(fēng)管連接起來，柔性短管與風(fēng)管連接使用Y型法蘭。另一種是風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上，使用提供的特制F型與Y型法蘭配套安裝。
復(fù)合風(fēng)管的安裝工藝：
1．按設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高、走向，安裝吊筋，橫旦采用50主龍骨或角鋼，吊筋采用￠8通絲，吊筋采用膨脹(內(nèi))螺栓固定。
2．吊筋的間距根據(jù)風(fēng)管的截面確定：當(dāng)風(fēng)管水平安裝時(shí)；風(fēng)管長(zhǎng)邊≤630㎜時(shí)，支架間距應(yīng)≤3.5m；風(fēng)管長(zhǎng)邊為630～1000㎜時(shí)，支架間距不應(yīng)超過2.5m；風(fēng)管長(zhǎng)邊為1000～1500㎜時(shí)，支架間距應(yīng)不大于1.2m；
當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：支架間距均應(yīng)≤2.4m；風(fēng)管長(zhǎng)度＞10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐，1根直管，至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。
3.風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)應(yīng)有保護(hù)套管，并必須做防火封堵。
4.防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、托架。
5.壓力較大的出風(fēng)口段（P≥1000Pa）應(yīng)設(shè)置2個(gè)以上加固支撐。
6.調(diào)整吊筋螺栓，使托盤與風(fēng)管接觸嚴(yán)密，托盤受力均勻。
