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GRC構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的原因與解決措施

作者:華城興小編 來(lái)源:硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期:2019-10-06 瀏覽次數(shù):2344

  在日常生活中,對(duì)于GRC構(gòu)件,我們經(jīng)常能夠看見(jiàn)其出現(xiàn)裂縫。那么,出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因,是什么呢?同時(shí),對(duì)于這一現(xiàn)象,我們又該如何進(jìn)行解決呢?下面,就讓我們一起來(lái)看看!





GRC構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的原因:


  
  1 龜裂

  龜裂是GRC表面的無(wú)規(guī)則裂縫,主要原因是GRC材質(zhì)有問(wèn)題,在干濕變形或溫度變形作用下形成,或因碳化形成。

  導(dǎo)致龜裂出現(xiàn)的材質(zhì)問(wèn)題包括:

 ?。?)水灰比過(guò)大,這是最常見(jiàn)的原因。

 ?。?)玻纖含量不足,這也是最常見(jiàn)的原因。

  (3)水泥受潮或過(guò)期。

  (4)所用水泥收縮比較大。

 ?。?)砂子含泥(粉)量大。

 ?。?)GRC漿料滾壓不密實(shí)。

  (7)養(yǎng)護(hù)不好。

  龜裂一般在構(gòu)件使用一段時(shí)間后出現(xiàn),發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫即應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救,可噴涂防水涂層或混凝土防水保護(hù)劑。

  2 脫層裂縫

  脫層裂縫一般出現(xiàn)在構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位或凸出部位,局部表層裂縫脫落。主要原因是GRC材質(zhì)和構(gòu)造有問(wèn)題,經(jīng)過(guò)多次反復(fù)凍融后形成。

  導(dǎo)致脫層裂縫出現(xiàn)的材質(zhì)問(wèn)題和構(gòu)造問(wèn)題包括:

  (1)水灰比過(guò)大。

 ?。?)GRC漿料滾壓不密實(shí)。

  (3)養(yǎng)護(hù)不好。

  (4)構(gòu)件積雪面沒(méi)有排水坡度。

  寒冷地區(qū),特別是凍融變化頻繁的地區(qū)易出現(xiàn)凍融裂縫,一般在構(gòu)件使用幾年后出現(xiàn),也有一兩年就出現(xiàn)凍融破壞的。發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫即應(yīng)噴涂防水涂層。

  3 貫通性裂縫

  貫通性裂縫是貫通GRC斷面的裂縫。主要原因是GRC構(gòu)件與安裝節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)有問(wèn)題,或材質(zhì)與斷面厚度存在問(wèn)題,在荷載作用和干濕變形作用下形成裂縫。

  導(dǎo)致貫通性裂縫的具體問(wèn)題包括:

 ?。?)剛性約束 GRC為薄壁型構(gòu)件,容易干透濕透,干濕變形率較大。如果因構(gòu)件造型、錨桿系統(tǒng)超靜定布置、安裝節(jié)點(diǎn)全部鎖緊未設(shè)置活動(dòng)節(jié)點(diǎn)等形成對(duì)GRC板的剛性約束,在干濕變形應(yīng)力的作用下就會(huì)產(chǎn)生裂縫。剛性約束是貫通性裂縫最主要的原因。

  (2)厚度不夠 GRC構(gòu)件斷面厚度不滿足設(shè)計(jì)要求,或厚度不均、局部過(guò)薄。

 ?。?)玻纖含量低 導(dǎo)致抗彎強(qiáng)度低。

 ?。?)未使用耐堿玻纖 抗彎強(qiáng)度隨時(shí)間衰減過(guò)大。

 ?。?)背附鋼龍骨剛度不足 GRC墻板的背附鋼龍骨平面內(nèi)慣性矩過(guò)小,剛度不足,龍骨變形大導(dǎo)致GRC板裂縫。

 ?。?)未做臨時(shí)拉結(jié) 異形構(gòu)件、敞口構(gòu)件沒(méi)有設(shè)置臨時(shí)拉桿,吊運(yùn)環(huán)節(jié)導(dǎo)致裂縫。

 ?。?)預(yù)埋件銹蝕 金屬預(yù)埋件因保護(hù)層過(guò)薄或防銹措施不力,銹蝕后膨脹,導(dǎo)致混凝土表面開裂。



解決措施:


  
 ?。?)必須使用耐堿玻纖。

 ?。?)選用低收縮率水泥。

 ?。?)在保證GRC強(qiáng)度等力學(xué)性能的前提下,選用強(qiáng)度等級(jí)低的水泥。

 ?。?)禁止使用過(guò)期或受潮水泥。

  (5)使用低堿水泥時(shí),為防止碳化,宜涂刷表面防護(hù)劑。

 ?。?)小于0.15mm的細(xì)骨料不超過(guò)10%。

 ?。?)慎重使用輕質(zhì)、軟質(zhì)、彈性模量低和吸水率高的骨料。

 ?。?)含泥量大的骨料清洗后使用。

 ?。?)減水劑使用應(yīng)適量,應(yīng)慎重使用早強(qiáng)劑。

  (10)使用人工砂需控制石粉含量。

 ?。?1)摻加聚合物。

 ?。?2)在保證強(qiáng)度的前提下,減少水泥用量(或增加砂子用量),灰砂比以1∶1為宜。


      (13)水灰比宜控制在0.3~0.4之間。


 ?。?4)玻纖含量符合規(guī)范要求。

 ?。?5)顏料摻量不宜超過(guò)6%。

 ?。?6)構(gòu)件設(shè)計(jì)和制作避免斷面厚度突變。

 ?。?7)連接龍骨與GRC板的錨桿避免剛度過(guò)大,或太粗、或太短。

 ?。?8)轉(zhuǎn)角和大折邊構(gòu)件,兩個(gè)方向的錨桿應(yīng)避免形成剛性約束。

 ?。?9)在同一受力方向上只布置1個(gè)剛性錨桿,其余都是柔性錨桿。

 ?。?0)GRC墻板的重力錨桿應(yīng)為下托式,以避免GRC板受拉。

 ?。?1)表面質(zhì)感層的干縮率不大于基層GRC的干縮率。

  (22)橫向構(gòu)件頂板設(shè)置排水坡度設(shè)計(jì),防止積水積冰。

 ?。?3)安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)有3個(gè)方向的誤差調(diào)整空間,避免安裝時(shí)“強(qiáng)擰”或焊接。

  (24)一個(gè)構(gòu)件的安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)成1個(gè)固定結(jié)點(diǎn)和3個(gè)活動(dòng)結(jié)點(diǎn)的組合。

  (25)無(wú)龍骨GRC構(gòu)件安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)下托上拉。

 ?。?6)安裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證上部柱子重量不由下部柱子承擔(dān)。

 ?。?7)安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)用螺栓、連接板連接,不直接焊接在主體結(jié)構(gòu)上。

  (28)大型構(gòu)件須進(jìn)行脫模設(shè)計(jì),避免脫模時(shí)出現(xiàn)早期裂縫。

 ?。?9)吊點(diǎn)與吊具設(shè)計(jì)應(yīng)避免裝卸、吊裝過(guò)程構(gòu)件被拉裂。

 ?。?0)GRC背附龍骨須保證剛度。

 ?。?1)GRC漿料須充分足時(shí)攪拌。嚴(yán)禁漿料初凝后再加水稀釋。

 ?。?2)嚴(yán)禁表面質(zhì)感層初凝后才鋪設(shè)GRC基層料。

  (33)控制厚度均勻。

 ?。?4)避免玻纖含量不足或超過(guò)極限含量。

 ?。?5)GRC漿料應(yīng)分層滾壓密實(shí)。特別是邊角部位、預(yù)埋件部位和錨桿錨固盤部位。

 ?。?6)折邊大、立邊高的構(gòu)件,制作時(shí)避免滑料和初凝后擾動(dòng)。

 ?。?7)未達(dá)到脫模強(qiáng)度不得脫模,脫模時(shí)避免碰撞構(gòu)件。

 ?。?8)確保養(yǎng)護(hù)溫度、濕度與時(shí)間,摻加聚合物不能完全取代養(yǎng)護(hù)。

 ?。?9)蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò) 50℃。

 ?。?0)養(yǎng)護(hù)后的構(gòu)件避免急劇干燥。

 ?。?1)工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行有效保護(hù)。

 ?。?2)“活動(dòng)”結(jié)點(diǎn)的活動(dòng)性必須保證,比如螺栓不能擰得太緊等。
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