硅酸鈣板主要成分由硅質材料和鈣質材料組成，此兩種材料均屬于無機物不會燃燒其中以硅酸鈣為主的硅質材料熔點較高，且不溶于水、醇和堿。是無機硬性絕緣材料中強度高的保溫...
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硅酸鈣隔熱防火材料的原料要求與制作方式
作者：華城興小編 來源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-12 瀏覽次數：1800
現如今，科技的發(fā)展，使得我們能夠通過多種的方式，進行硅酸鈣隔熱防火材料的生產。那么，這種新型的方式，需要的材料有哪些呢？制作的方式，是什么呢？具體，又有什么樣的特點呢？下面，就讓我們一起來看看！
原料要求：
①非晶硅微粉，如硅灰、硅粉、稻殼灰、白碳黑，其SiO2含量不低于88％，Al2O3含量少于3％。
②石英等結晶硅粉，SiO2含量≥95％，粉磨至細度0．06mm以下。
?、垅}質材料，可以是生石灰，消石灰或電石渣，其中Al2O3、Fe2O3等雜質含量和CaCO3總和應小于5％。
?、芄杌沂?0-325目粉末，X-射線衍射檢驗為硅灰石特征。
⑤纖維材料、無捻紗，沉水性好的無機纖維如陶瓷纖維、天然有機纖維、如麻、棉、草木纖維，長度2-15mm，使均勻分散于水中。
硅酸鈣隔熱防火材料的制作方式：
?、凫o態(tài)制法：
將硅微粉和石灰乳或石灰或電石渣放進予反應釜中加水在攪拌下混合料中CaO和SiO2摩爾比C／S控制在0．95-1．05，硅微粉包括非晶硅微粉和結晶硅微粉，其中結晶硅微粉是為了降低成本才加入的，加入量控制在20％(重量)以下，調節(jié)至水／固(重量)比=5-10，予反應溫度控制在80-100℃，時間1-3小時。
以上述配合料干重為100％，稱取配合料干重0-40％的硅灰石粉，加入配合料中攪拌均勻，調節(jié)水量使水／固(重量)比保持5-10，加入纖維，纖維可以是前述的一種或多于一種纖維的混合物，加入量為固體料重的2-8％，硅灰石和纖維可以在予反應前或予反應后加入，攪拌均勻，放入帶孔模具在壓機上壓濾成型，將成型后的濕制品送進合成釜，通蒸汽進行合成反應，釜內溫度190-220℃，保持時間12-24小時，緩慢降溫，均勻冷卻，待釜內為常壓時，取出制品放進干燥窯內烘干，溫度為100-140℃，使制品含水率≤5％，進行分檢和包裝。
?、趧討B(tài)制法：
原材料與靜態(tài)制法相同，配料和工藝如下：將硅微粉和石灰乳或石灰或電石渣，入在合成反應釜中，加水在攪拌下混合，也可預先混合后投入反應釜中，配合料中CaO與SiO2摩爾比控制在0．95-1．05。硅微粉的成分，即其中的非晶硅微粉和結晶硅微粉的配比與靜態(tài)法相同，釜內料漿水／固(重量)=12-24，反應溫度190-220℃，反應時間2-8小時，在加熱和合成反應時，以80-180轉／分攪拌。
反應終了，冷卻至100℃以下放料，反應生成料中加入纖維，硅灰石粉和硅質添料分別為2-8％、0-12％、0-20％，攪拌均勻，所加入的硅質添料與第一次配料中所用硅微粉成分相同，將合成的料漿用壓機和帶孔模具壓濾成型，將成型制品送至干燥窯內在100-140℃干燥至制品含水量≤5％，即為成品。
優(yōu)點：
1、本發(fā)明采用非晶硅質材料、純度高、雜質少，特別是Al2O3含量低，活性高，反應中硬硅酸鈣生成率高，結晶完善，晶體粗大，晶相穩(wěn)定，即使原料中加入一定量的結晶硅如石英，對反應產物及材料性能影響也很小。
2、成型前的料漿添加硅灰石，硅灰石為無水硅酸鈣，在1150℃以下性能穩(wěn)定，其在硅酸鈣隔熱防火材料中起填充作用，能增加材料的高溫體積穩(wěn)定性。
3、在動態(tài)法工藝成型前的料漿中加入硅質添料，即是本發(fā)明主要原料的硅微粉，能顯著改善材料的高溫性能，減小高溫收縮，增加高溫強度。
4、本發(fā)明的材料最突出的優(yōu)點是在1050℃燒16小時，線收縮率小于2％，無裂紋和變形，且燒后抗折強度較高，在0．3MPa以上，遠遠達到和超過日本JISA9510-1995，《無機多孔絕熱材料》的要求，即常溫抗折≥0．3MPa，1000℃3小時煤后線收縮率≤2．0％，且無裂紋和變形。
