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低密度纖維增強(qiáng)硅酸鈣防火板的生產(chǎn)新技術(shù)與特點(diǎn)介紹

作者：華城興小編 來(lái)源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-16 瀏覽次數(shù)：1605

　　科技的發(fā)展，使得我們的生產(chǎn)技術(shù)水平，在不斷地提高?，F(xiàn)如今，一種生產(chǎn)低密度纖維增強(qiáng)硅酸鈣防火板的新技術(shù)，悄然誕生。那么，其制作方式，是什么呢？具體的，技術(shù)參數(shù)，又是什么呢？下面，就讓我們一起來(lái)看看！





制作方式：

　　
　　1、制漿：

　　將植物纖維、進(jìn)口水泥、石英石和其他原料(該其他原料指水、助劑等常規(guī)添加物料)，按照鈣硅摩爾比0.80~0.82的比例，進(jìn)口植物纖維的質(zhì)量占總原料重量8%~12%的比例，通過(guò)制漿機(jī)制漿。

　　植物纖維優(yōu)選進(jìn)口灌木纖維，更優(yōu)地，選擇新西蘭灌木纖維，進(jìn)口水泥是指波特蘭水泥。

　　2、板材成坯：

　　步驟1制得的料漿經(jīng)流漿箱均勻流出，通過(guò)真空系統(tǒng)的抽吸濾水，薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過(guò)多層纏繞達(dá)到設(shè)定的料坯厚度（一般為8mm~20mm)時(shí)，自動(dòng)出刀切斷料坯。

　　制板機(jī)采用一定直徑的成型筒，一次下坯經(jīng)切割后成標(biāo)準(zhǔn)板坯(1220mmX2440mmm)，切割后的板坯經(jīng)堆垛機(jī)，采取一張模板一張板坯交替堆垛的方式，充分保證板坯平整。

　　3、預(yù)反應(yīng)：

　　防火板要做到低密度，需要增加預(yù)反應(yīng)階段，板坯置于反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)壓力1.2±0.IMpa下，自蒸汽進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)起，以30°C/h的升溫速率，將釜內(nèi)溫度平穩(wěn)升高到250°C，然后進(jìn)入恒溫保壓設(shè)定。在水熱條件下，Ca(OH)2首先與SiO2顆粒表面發(fā)生反應(yīng)，生成高堿性水化硅酸鈣。

　　隨后高堿性水化硅酸鈣又同內(nèi)部未反應(yīng)的SiO2顆粒反應(yīng)，相繼生成低堿性水化硅酸鈣，直至生成硬硅鈣石（C6S6H),其變化過(guò)程如下：C+S+H-C2SH(A)-CSH(B)-C5S6Hn-C5S6H5-C6S6H上述進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間不低于24h，這是保證低密度的必要時(shí)間條件。

　　4、蒸壓養(yǎng)護(hù)：

　　預(yù)反應(yīng)結(jié)束后，將板坯依次送入蒸壓釜內(nèi)，并兩端固定。將蒸汽通入密封圈，打開(kāi)進(jìn)氣閥，直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)，方可打開(kāi)釜端蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥，使密封圈的蒸汽也來(lái)自于釜內(nèi)。

　　升壓(溫）階段：根據(jù)工藝要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使釜內(nèi)壓力達(dá)到所需溫度，要求自蒸汽進(jìn)蒸壓釜起1小時(shí)升溫40°C左右4小時(shí)左右穩(wěn)步升溫至180°C_200°C左右，優(yōu)選200°C，蒸壓釜的釜壓I.0±0.IMPa。

　　保壓(溫)階段，當(dāng)釜內(nèi)達(dá)到工藝規(guī)定的壓力（蒸壓釜的釜壓I.〇±〇.IMPa)后，進(jìn)入保壓恒溫狀態(tài)，恒溫時(shí)間按規(guī)定維持不少于15個(gè)小時(shí)。保壓(溫)結(jié)束后，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行放汽降壓，汽降壓速度需均勻緩慢，釜壓降為0時(shí)時(shí)間不少于4個(gè)小時(shí)。

　　5、脫模烘干和砂光整邊：

　　脫模烘干和砂光整邊，制得所述的低密度纖維增強(qiáng)硅酸鈣防火板。

與同類產(chǎn)品參數(shù)的比較：

　　
板材 現(xiàn)有纖維增強(qiáng)硅酸鈣板 低密度纖維增強(qiáng)硅酸鈣板
密度（kg/m2） 950-1400 600-800
PH值 11 0
導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk） 0.21 0.14
膨脹系數(shù)（25*100） 縱向 2.4*10m/mk
橫向 2.8*10m/mk
 縱向 2.0*10m/mk
橫向 2.2*10m/mk
100%含水飽和率的膨脹量 0.5mm/m 0.35mm/m
抗拉強(qiáng)度(N/mm2) 縱向 4.5
橫向 3.0 		縱向 5.0
橫向 3.6
抗彎強(qiáng)度（N/mm2） 縱向 7.8
橫向 5.0 		縱向 9.5
橫向 6.5
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