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利用長(zhǎng)石粉生產(chǎn)硅酸鈣板的原理與生產(chǎn)流程

作者：華城興小編 來(lái)源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-26 瀏覽次數(shù)：2574

　　在現(xiàn)代建筑中，為了解決防火的問題，我們需要大量地使用防火材料。而硅酸鈣板，就是其中的一種。那么，我們?nèi)绾瓮ㄟ^長(zhǎng)石粉，來(lái)進(jìn)行制作呢？所需的原材料，有哪些呢？具體的流程，又是什么呢？下面，就讓我們一起來(lái)看看吧！




原材料：

　　
　　1、長(zhǎng)石粉

　　品位：

　　尾礦為鉀鈉長(zhǎng)石復(fù)合物，偏鈉長(zhǎng)石，品位較高，含部分鋰云母碎片，長(zhǎng)石粉外觀呈白色。

　　細(xì)度：

　　60～200目。目數(shù)，累計(jì)篩余率%為60,0.87;80,2.02;100,5.65;120,7.53;140,22.51;160,22.59;180,25.69;200,36.13。

　　含水率：約19%。

　　含泥量：2%～3%,若經(jīng)再次淘洗，則含泥量更低。

　　2、增強(qiáng)纖維

　　玻纖，紙漿及礦物纖維。

　　3、鈣質(zhì)材料

　　石灰膏，有效氧化鈣含量為ACaO約69%。

　　按反應(yīng)生成托貝莫來(lái)石C5S6H5晶體設(shè)計(jì)，原材料鈣硅比C/S應(yīng)為018。

　　但考慮到長(zhǎng)石粉細(xì)度比石灰膏要粗，從微觀機(jī)理上分析，石灰膏中有效氧化鈣只與長(zhǎng)石粉固體顆粒表面部分反應(yīng)，而較粗的長(zhǎng)石粉固形顆粒內(nèi)部并沒有完全參與反應(yīng)，即通過表面的鈣硅水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣結(jié)晶礦物，將長(zhǎng)石粉互相膠結(jié)起來(lái)形成一個(gè)整體，產(chǎn)生基材強(qiáng)度。

　　同時(shí)，考慮到具體成型工藝，基本配比設(shè)計(jì)如下：CaO/SiO2,0143;纖維總量，20%;材料質(zhì)量%,長(zhǎng)石粉∶石灰膏∶纖維=5712∶2218∶20;材料稱重（kg），m長(zhǎng)石粉∶m石灰膏∶m纖維=229∶91∶80。



制作流程：

　　
　　試制工藝：

　　將上述原材料準(zhǔn)確計(jì)量后，即進(jìn)行料漿制備。首先是處理好纖維漿，將混合纖維漿配制成濃度為4%的纖維漿，充分松解，要求其松解度達(dá)95%以上。

　　再在松解好的纖維漿中加入計(jì)量石灰膏及長(zhǎng)石粉，繼續(xù)攪拌，讓粉狀物料與纖維漿充分拌勻，形成均勻分散攪拌充分的料漿。

　　料漿的濃度宜控制在11%。制備好的料漿，采用流漿制板工藝制成板坯。板坯堆垛后送入蒸壓釜中，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，之后進(jìn)行脫模烘干，接著即可對(duì)成品板進(jìn)行各項(xiàng)材性檢測(cè)和外觀質(zhì)量檢測(cè)。

　　流漿制板工藝：

　　這是生產(chǎn)纖維水泥制品的新工藝。與傳統(tǒng)網(wǎng)輪抄取法相比，該法具有原材料、輔助材料少，回水濃度低、回水量少，制品縱橫向強(qiáng)度比值高，操作簡(jiǎn)便，易于控制和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

　　流漿法制板機(jī)由流漿（鋪漿）、脫水、卷坯、毛毯清洗及調(diào)整、傳動(dòng)裝置、供油及氣控系統(tǒng)等組成。

　　由制漿系統(tǒng)送來(lái)的料漿進(jìn)入流漿箱，箱內(nèi)的攪拌器使料漿攪拌均勻，防止沉淀。當(dāng)箱內(nèi)液面超過一定高度，料漿即從流漿板上流下，均勻地鋪在運(yùn)行中的毛毯上，形成連續(xù)的料層。

　　薄料層經(jīng)脫水區(qū)脫去部分水份，再進(jìn)入成型筒與胸輥之間，被擠壓進(jìn)一步脫去水份，并連續(xù)纏繞在成型筒上形成料坯。達(dá)到規(guī)定厚度的料坯，被自動(dòng)切斷扯下。

　　成型好的板坯經(jīng)切割、堆垛、蒸養(yǎng)、烘干、砂光等多道工序，最后得到硅酸鈣板成品。

　　堆垛蒸養(yǎng)：

　　生產(chǎn)出的板坯，按15張堆放一層進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸壓在2m蒸壓釜中進(jìn)行，蒸汽壓力為0.18MPa,進(jìn)行10h恒壓養(yǎng)護(hù)。待板坯冷卻后，進(jìn)行脫模烘干處理。
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