硅酸鈣板主要成分由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料組成，此兩種材料均屬于無機物不會燃燒其中以硅酸鈣為主的硅質(zhì)材料熔點較高，且不溶于水、醇和堿。是無機硬性絕緣材料中強度高的保溫...
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用流漿法生產(chǎn)硅酸鈣板的問題與解決方式
作者：華城興小編 來源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-09 瀏覽次數(shù)：2595
在現(xiàn)代社會中，我們可以利用多種的方式，來制作硅酸鈣板。而流漿法就是其中的一種。那么，在制作的過程中，其會產(chǎn)生什么樣的問題呢？具體，我們又該如何進行解決呢？
1、成品強度達不到要求
抗折強度是流漿法硅酸鈣板重要性能指標(biāo)之一。對于優(yōu)等品,內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求在14.0MPa以上。但是，在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品的強度常低于這個數(shù)值。
解決措施：
(l)修改配方
配料中以425”水泥替代部分鈣質(zhì)材料并增加石i棉用量和中長棉配比。
水泥中的CaO含量一般為60%一6%,SiO2:20%一25%,水化時Cao的活性強于消石灰,其膠凝作用也強。氧化鈣水化時生成Ca(OH)2膠體,能被石棉纖維強烈吸附并溶解Sio2,形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。石棉在板材中起配筋作用,能提高板材的抗拉強度和抗裂性能。長石棉的長徑比大,其界面粘結(jié)也大,其用量增加能提高石棉的增強效果。
(2)增加成型壓力
成型筒的油壓由0.3MPa提高到1.0MiPa。這樣使板材致密,密度增加,從而提高了制品強度。
(3)用生石灰取代i電石i泥
電石泥是電石產(chǎn)生乙炔的廢渣,其主要成分是ca(OH):,使用電石泥作鈣質(zhì)材料可降低
生產(chǎn)成本,但是它含有碳渣和燒結(jié)Cas03,降低Ca(i0H)2的膠凝性能。
(4)延長坯體蒸養(yǎng)時間
流漿濕坯各物料呈機械混i合狀態(tài),不具強度或強度很低。經(jīng)過蒸壓釜中180℃水蒸養(yǎng),Si02逐漸溶于Ca(OiHi)2和水泥中,形成主晶相為托貝莫來石的水化硅酸鈣,從而形成了制品的強度和耐久性。
適當(dāng)延長蒸養(yǎng)時間,使坯體中Si02和ca(OH)2的反應(yīng)更趨完全,有利于提高制品強度。
2、粘坯與掉坯
粘坯是指料坯粘附在成型筒上,在成型筒出刀時板面撕裂成i凹坑,造成多次回料,產(chǎn)量上不去。冬季生產(chǎn)時尤為嚴(yán)重。其原因:一是料漿溫度低,粘度大;二是料坯脫水不夠含水率高。
解決辦法:
(l)在斗式儲漿池里加入高溫蒸汽,以提高料漿溫度,降低料漿粘度；
(2)在不致于引起制品分層i的前提下,增加真空箱數(shù),加強真空脫水,降低料坯水分。
掉坯是指料坯在成型筒上粘附不著。其原因是:
(1)真空負(fù)壓太大,料坯水分太低,粘性差；
(2)毛布堵塞,料坯發(fā)糟。
解決辦法:
降低真空負(fù)壓,強化毛布洗滌。
3、分層與裂紋
分層是指制品的側(cè)邊有一道一道i的裂縫;
裂紋是指制品表面有或明或暗的無規(guī)則線紋。
它們造成制品斷裂,強度低,外觀性能達不到要求。
分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過程產(chǎn)生的。
分層的原因有:
(1)分布在毛布上的流漿料層過分脫水,水分低,在成型筒擠壓時料層間粘結(jié)力小,i不足以克服蒸養(yǎng)時因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應(yīng)力。
(2)蒸養(yǎng)升溫太快。升溫過快,坯體結(jié)構(gòu)受到破坯而分層。
解決辦法:
(l)適當(dāng)降低真空箱壓力,加大坯料水分;
(2)緩緩升溫。
裂紋多半是在蒸養(yǎng)后期的降溫階段產(chǎn)生的,主要是降溫過快。
解決辦法:控制降溫速度,緩緩排放蒸汽。
克服制品分層和裂紋的最好辦法是制訂合理的蒸養(yǎng)制度。對于不同配方、不同厚度的板材有不同的蒸養(yǎng)制度。
4、翹曲
翹曲是在烘干工序產(chǎn)生的。蒸養(yǎng)后的板材水分含量30%左右,只有經(jīng)過烘干使其水分在7%以下,才能砂光。烘干時升降溫過快,板面各部分溫度不均勻而產(chǎn)生翹曲。
解決辦法：
建立合適的烘干制度。
